Ψηφιακή Μηχανή Απλώματος Υφασμάτων
Επισκόπηση προϊόντος
Το Digital Fabric Spreading Machine είναι ένα αυτοματοποιημένο σύστημα προετοιμασίας υφασμάτων σχεδιασμένο για κατασκευαστές ενδυμάτων, παραγωγούς οικιακών υφασμάτων, προμηθευτές εσωτερικών χώρων αυτοκινήτων και βιομηχανικούς επεξεργαστές υφασμάτων που απαιτούν σταθερή ποιότητα απλώματος υφάσματος πριν από την κοπή.
Στις παραδοσιακές εργασίες απλώματος υφασμάτων, η απόδοση παραγωγής και η ακρίβεια του υφάσματος συχνά εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εμπειρία του χειριστή. Προβλήματα όπως ανομοιόμορφα στρώματα υφάσματος, απόκλιση άκρων, τέντωμα υφάσματος και ασυνεπής ταχύτητα απλώματος μπορεί να επηρεάσουν την ακρίβεια κοπής και να αυξήσουν την κατανάλωση υλικού.
Η ψηφιακή μηχανή απλώσεως υφασμάτων επιλύει αυτές τις προκλήσεις ενσωματώνοντας τεχνολογία ψηφιακού ελέγχου, συστήματα σερβοκίνησης, αυτόματη ανίχνευση άκρων και προγραμματιζόμενες παραμέτρους εξάπλωσης. Επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιτύχουν πιο σταθερά στρώματα υφάσματος, ευκολότερη διαχείριση της παραγωγής και βελτιωμένη απόδοση ροής εργασίας στο δωμάτιο κοπής.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Παράμετρος |
Προσδιορισμός |
|
Τύπος προϊόντος |
Ψηφιακή αυτόματη μηχανή απλώσεως υφασμάτων |
|
Βασικές Εφαρμογές |
Ένδυση, Υφαντουργία σπιτιού, Εσωτερικοί χώροι αυτοκινήτων, Ταπετσαρίες επίπλων |
|
Τυπικό πλάτος εργασίας |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Επιλογές προσαρμοσμένου πλάτους |
Έως 3200 mm για οικιακά υφάσματα ευρείας μορφής-και τεχνικές εφαρμογές κλωστοϋφαντουργίας |
|
Ακρίβεια ευθυγράμμισης άκρων |
±1,0 mm (Σύστημα ανάδρασης φωτοηλεκτρικού αισθητήρα) |
|
Μέγιστη Ταχύτητα Ταξιδίου |
Έως 120 m/min (Προγραμματιζόμενος έλεγχος μετατροπέα) |
|
Τυπική χωρητικότητα ρολού από ύφασμα |
80–100 κιλά |
|
Επιλογή βαρέως-Duty Roll |
Έως 200 κιλά με μηχανοκίνητο σύστημα φόρτωσης βάσης |
|
Μέγιστη διάμετρος ρολού υφάσματος |
Έως 500 χλστ |
|
Μέγιστη απόσταση στοίβαξης |
Έως 200 mm (Ανάλογα με το GSM υφάσματος και τα χαρακτηριστικά υλικού) |
|
Κύριο σύστημα μετάδοσης κίνησης σερβομηχανισμού |
Σύστημα σερβοκινητήρα Panasonic / Yaskawa |
|
Ελεγκτής PLC & HMI |
Mitsubishi PLC με πολυ-οθόνη αφής HMI |
|
Ηλεκτρικά εξαρτήματα χαμηλής-Τάσης |
Ηλεκτρικά Εξαρτήματα Schneider |
|
Εξαρτήματα πνευματικού συστήματος |
Πνευματικά Συστήματα SMC |
|
Τάση λειτουργίας |
220V / 380V, 50/60Hz, 3 φάσεων (Διαμόρφωση σύμφωνα με τα πρότυπα του δικτύου τροφοδοσίας της χώρας προορισμού) |
|
Χαρακτηριστικά συστήματος ελέγχου |
Ρύθμιση ψηφιακών παραμέτρων, προγραμματιζόμενη λειτουργία, παρακολούθηση παραγωγής και αυτόματος έλεγχος διαδικασίας |
|
Εστίαση Μηχανικού Σχεδιασμού |
Σχεδιασμένο για να βελτιώνει την απόδοση του χώρου κοπής μέσω ακριβούς ευθυγράμμισης του υφάσματος, σταθερού απλώματος στρωμάτων, μειωμένης χειροκίνητης ρύθμισης και βελτιστοποιημένης ροής εργασιών παραγωγής |
Λύσεις ψηφιακής μηχανικής για σημεία πόνου στο δωμάτιο κοπής
Ψηφιακός βρόχος-Διαχείριση τάσης ελέγχου για πλεκτά και ελαστικά υφάσματα
• Το πρόβλημα της βιομηχανίας: Οι συμβατικοί μηχανικοί διασκορπιστές τραβούν το ύφασμα υπό τριβή. Μόλις κοπούν, οι τεντωμένες πτυχές συρρικνώνονται προς τα πίσω, οδηγώντας σε παραμορφωμένα κομμάτια σχεδίου και υψηλά ποσοστά απόρριψης του ενδύματος.
• Η ψηφιακή μας λύση: Ένας ενεργός αισθητήρας οπτικού βρόχου παρακολουθεί συνεχώς τη χαλάρωση του υφάσματος μεταξύ του ρολού τροφοδοσίας και του φορέα. Το σερβο σύστημα Panasonic προσαρμόζει δυναμικά τις στροφές του κινητήρα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου, παρέχοντας εντελώς-ελεύθερη τοποθέτηση-και σταθερότητα διαστάσεων.
Παρακολούθηση οπτικών άκρων (+/- 1.0 mm Περιθώριο ευθυγράμμισης)
• Το πρόβλημα της βιομηχανίας: Οι κακώς ευθυγραμμισμένες πλευρικές άκρες αναγκάζουν τους χειριστές κοπής να διευρύνουν τα περιθώρια του δείκτη, σπαταλώντας 3% έως 5% του υλικού σε κάθε τραπέζι κοπής.
• Η ψηφιακή μας λύση: Φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες υψηλής-συχνότητας σαρώνουν την άκρη του υφάσματος σε πραγματικό χρόνο. Ένας ανεξάρτητος πλευρικός σερβοκινητήρας μετατοπίζει αυτόματα τον φορέα, διατηρώντας κάθε στρώση στο ίδιο επίπεδο εντός +/- 1.0 mm για μεγιστοποίηση της απόδοσης του υφάσματος.
Ψηφιακή μνήμη παραγγελιών και αποθήκευση συνταγών
• Το πρόβλημα του κλάδου: Οι μη αυτόματες προσαρμογές κατά τη διάρκεια της αλλαγής στυλ χάνουν χρόνο και προκαλούν διακυμάνσεις ποιότητας που εξαρτώνται από τον χειριστή-.
• Η ψηφιακή μας λύση: Η οθόνη αφής Mitsubishi PLC επιτρέπει στους χειριστές να αποθηκεύουν έως και 100 ψηφιακές συνταγές υφασμάτων (ταχύτητα, τάση, μήκος, πλήθος πτυχών). Ο χρόνος αλλαγής στυλ μειώνεται από 20 λεπτά σε λιγότερο από 2 λεπτά.
Παραδοσιακή χειροκίνητη διασπορά έναντι ψηφιακής μηχανής διασποράς
|
Στοιχείο σύγκρισης |
Χειροκίνητο άπλωμα υφασμάτων |
Λύση ψηφιακής μηχανής απλώματος υφασμάτων |
|
Απαίτηση Εργασίας |
Απαιτεί 2-3 χειριστές ανά τραπέζι κοπής, αυξάνοντας το κόστος εργασίας και εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την εμπειρία του χειριστή |
Πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία διασποράς που διαχειρίζεται 1 τεχνικός, μειώνοντας τον φόρτο εργασίας με το χέρι και βελτιώνοντας τη συνέπεια της παραγωγής |
|
Έλεγχος τάσης υφάσματος |
Ο χειροκίνητος χειρισμός μπορεί να δημιουργήσει ανομοιόμορφη τάση, προκαλώντας τέντωμα του υφάσματος και πιθανή συρρίκνωση του σχεδίου μετά την κοπή |
Σύστημα σερβοτροφοδοσίας κλειστού βρόχου-παρέχει ελεγχόμενη παράδοση υφάσματος και σταθερή διαχείριση τάνυσης για πιο συνεπή ποιότητα στρώσης- |
|
Ευθυγράμμιση άκρων από ύφασμα |
Μπορεί να προκύψουν ακανόνιστες άκρες στρώσης λόγω χειροκίνητης τοποθέτησης, προκαλώντας δυνητικά 3%–5% απορρίμματα υφασμάτων |
Το φωτοηλεκτρικό σύστημα παρακολούθησης παρακολουθεί συνεχώς τη θέση του υφάσματος και διατηρεί την ακρίβεια ευθυγράμμισης των άκρων εντός ±1,0 mm |
|
Μεταβολή Παραγωγής |
Απαιτεί χειροκίνητη μέτρηση, ρύθμιση και ρύθμιση, με αποτέλεσμα μεγαλύτερο χρόνο προετοιμασίας μεταξύ των παραγγελιών |
Η οθόνη αφής PLC επιτρέπει την αποθήκευση ψηφιακών συνταγών και τη γρήγορη ανάκληση παραμέτρων για ταχύτερη εναλλαγή παραγωγής |
|
Συνέπεια παραγωγής |
Η ποιότητα μπορεί να διαφέρει μεταξύ των χειριστών και των αλλαγών παραγωγής |
Το ψηφιακό σύστημα ελέγχου παρέχει επαναλαμβανόμενη απόδοση διασποράς με τυποποιημένες παραμέτρους λειτουργίας |
|
Διοίκηση Παραγωγής |
Περιορισμένα δεδομένα διεργασίας και αρχεία χειροκίνητης λειτουργίας |
Η διαχείριση ψηφιακών παραμέτρων βελτιώνει την παρακολούθηση της παραγωγής και τον έλεγχο ροής εργασιών |
Λειτουργική ροή εργασιών
Μηχανοκίνητη φόρτωση ρολού Τοποθετήστε το υφασμάτινο ρολό στον φορτωτή βάσης χαμηλού ύψους-, μειώνοντας τη φυσική καταπόνηση του χειριστή και τον χρόνο εγκατάστασης.
Επιλογή ψηφιακής παραμέτρου Επιλέξτε προ-αποθηκευμένες ρυθμίσεις έντασης, ταχύτητας και αριθμού πτυχώσεων στη διεπαφή ψηφιακής οθόνης αφής.
Αυτοματοποιημένη διάδοση ακριβείας Ο φορέας ταξιδεύει ομαλά κατά μήκος του τραπεζιού, παρέχοντας ομοιόμορφες πτυχές ενώ οι οπτικοί αισθητήρες διορθώνουν δυναμικά την ολίσθηση των άκρων.
Αυτόματη κοπή τερματισμού και επανάληψη κύκλου Μόλις φτάσει στο καθορισμένο μήκος, ο ενσωματωμένος-κόφτης υψηλής ταχύτητας εκτελεί μια καθαρή κοπή-και το μηχάνημα επιστρέφει για να επαναλάβει τη διαδικασία μέχρι να ολοκληρωθεί η μέτρηση στρώσεων.
Παγκόσμιος Διανομέας και Υποστήριξη OEM
Επιλογές προσαρμογής
• Προσαρμοσμένα πλάτη εργασίας έως 3200 mm
• Προσαρμοσμένα χρώματα πλαισίων και γραφικά επωνυμίας ιδιωτικών-ετικετών
• Εντοπισμός διεπαφής οθόνης αφής (Αγγλικά, Ισπανικά, Ρώσικα, Βιετναμέζικα, Μπενγκάλι, Τουρκικά, Αραβικά)
• Προσαρμοσμένες διαμορφώσεις τάσης και ηλεκτρικής συχνότητας
Πακέτο Υποστήριξης Διανομέα
• Ολοκληρωμένες διατάξεις δαπέδων CAD και απαιτήσεις ηλεκτρικού φορτίου
• Γρήγορο-κιτ ανταλλακτικών αποστολής (το 80% των εξαρτημάτων φθοράς χρησιμοποιούν τυπικές διεθνείς μετρήσεις)
• Υποστήριξη απομακρυσμένης μηχανικής βίντεο και ηλεκτρονική εκπαίδευση τεχνικών
FAQ
Ε: Πώς αυτή η ψηφιακή μηχανή εμποδίζει το τέντωμα του υφάσματος σε ευαίσθητα πλεκτά;
Α: Το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν ενεργό οπτικό βρόχο-αισθητήρα ελέγχου που ανιχνεύει τη συσσώρευση τάσης- μεταξύ του ρολού τροφοδοσίας και της κεφαλής παράδοσης. Ο σερβοκινητήρας χαλαρώνει αμέσως την ταχύτητα τροφοδοσίας για να εξασφαλίσει-ελεύθερη εξάπλωση της τάσης.
Ε: Ποιο είναι το εκτιμώμενο χρονοδιάγραμμα απόδοσης επένδυσης για ένα εργοστάσιο ενδυμάτων 200 ατόμων;
Α: Τα περισσότερα εργοστάσια μειώνουν το κόστος εργασίας στο χώρο κοπής κατά 50%, ενώ εξοικονομούν 2% έως 3% στην απόδοση του υφάσματος μέσω της ακριβούς ευθυγράμμισης των άκρων. Η μέση αποπληρωμή κεφαλαίου επιτυγχάνεται εντός 8 έως 12 μηνών.
Ε: Είναι τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα ιδιόκτητα ή εύκολα προμηθεύονται τοπικά;
Α: Τα βασικά ηλεκτρονικά χρησιμοποιούν-τα-εμπορικά σήματα διεθνών προϊόντων (Schneider, SMC, Mitsubishi). Οι διανομείς και οι τεχνικοί του εργοστασίου μπορούν να προμηθευτούν ανταλλακτικά τοπικά χωρίς μεγάλες καθυστερήσεις στην παράδοση.
Ε: Ποιες υπηρεσίες εγγύησης και τεχνικής υποστήριξης παρέχονται;
Α: Παρέχουμε τυπική εγγύηση 12 μηνών που καλύπτει βασικά εξαρτήματα (PLC, σερβοκινητήρες, αισθητήρες). Παρέχονται πλήρεις λίστες ανταλλακτικών και υποστήριξη βίντεο απομακρυσμένης μηχανικής για όλες τις αποστολές στο εξωτερικό.
Δημοφιλείς Ετικέτες: ψηφιακή μηχανή απλώματος υφασμάτων, Κίνα κατασκευαστές ψηφιακών μηχανών απλώματος υφασμάτων, προμηθευτές
Μπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής